【導入装置】

MC-28（高圧ファン型モービルクーラー）

風量：100m³/min ／ 動力：200V 3相 最大22kW ／ 冷房：28kW

【お客様の課題】

製鉄所の高温炉における定期点検・修理工事では、炉停止後も内部温度が非常に高く、作業開始までに十分な冷却期間が必要となる。

炉の底部には出しきれなかった鉄が堆積・固着するため、定期的に作業員が炉内に入り削り取るという内容。生産する鉄の品質を維持するために行われる。

しかし、作業員が炉内に入れるのは炉内温度が約40℃以下まで低下してからとなる。
従来は送風機で外気を送り込み、24時間運転で約4～5日間かけて冷却していたため、工期の長期化が課題となっていた。

【実現したこと】

MC-28（高圧ファン型モービルクーラー）を導入し、冷風を炉内に送り込むことで冷却効率を向上。これまで約4～5日間必要だった冷却期間を、約1～1.5日に短縮することに成功。

【効果】

・定修工期を約3～3.5日短縮
・炉内温度を作業可能な40℃まで短時間で低下
・作業員の安全確保・作業効率向上
・生産停止期間の短縮に貢献

【その他の活用】

定修期間以外は、工場内の熱中症対策としても活用。高圧送風による広範囲の冷却が可能なため、通常操業時の作業環境改善にも貢献。

【導入装置】集塵機

CPH-2400
風量：2400㎥/min ／ 動力：400V 3φ 80kW×2 ／ ろ過精度：0.15μm
99.95％ PAO

【お客様の課題】

製鉄所の保持炉定期修理時に他のエリアの操業を継続可能にしたい。また、作業者の安全確保・ヒューム対策を行いたい。

【実現したこと】

保持炉内部で大型集じん機を用い、ランス工事中のヒューム対策を行うことで、負圧エリアでの作業を可能にした。また、作業者の視界を確保、粉じんの外部飛散も防止した。

【導入装置】集塵機・活性炭吸着塔

BH-100 ＋ 1㎥活性炭吸着塔
風量：100㎥/min ／ 動力：200V 3φ 30kW ／ろ過精度：0.15μm 99.95％
PAO

【お客様の課題】

水力発電所内での水車関連の定期修理時におけるブラスト・溶射の粉じん対策及び塗装時の有機溶剤によるVOC対策。

【実現したこと】

作業エリア内を囲い密閉し、ブラスト粉じんやヒュームを集じんし、揮発性有機化合物の成分より吸着性の良い活性炭を選定。集じん＋脱臭することで環境改善を実現した。
※VOC全般にご対応致します。詳しくはお問い合わせください。

【導入装置】送風機

エアロ★MAX　RE-110IW55-4（大型軸流ファン）
風量：1200㎥/min ／ 動力：400V 3φ 55kW×2 ／ 圧力：3.92kPa

【お客様の課題】

LDガスホルダー定期修理工事において、エリア内の換気・内部洗浄・気密試験・エアエージング時のふたのレベル調整を行いたい。

【実現したこと】

ふた上昇時に必要な圧力・風量を選定し、ふたを作業床として利用可能かつレベル調整をすることで、上記作業の効率UPを実現した。